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基于新形势下化工企业安全管理路径研究

2017-09-20 13:38:03 来源网站:免费论文网创业好点子 本文移动端:基于新形势下化工企业安全管理路径研究
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基于新形势下化工企业安全管理路径研究 本文简介:1新形势下化工企业安全管理问题的原因分析  1.1人的不安全行为是造成安全事故的主要原因  从企业事故管理统计分析可见,由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为,有章不循、不严格执行操作规程;粗心大意不及时发现或处理异常情況;注意力不集中,操作中顺序颠倒或者误操作;随意拆卸或者隔离
基于新形势下化工企业安全管理路径研究 本文内容:

 1 新形势下化工企业安全管理问题的原因分析 

  1.1 人的不安全行为是造成安全事故的主要原因 

  从企业事故管理统计分析可见,由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为,有章不循、不严格执行操作规程;粗心大意不及时发现或处理异常情況;注意力不集中,操作中顺序颠倒或者误操作;随意拆卸或者隔离设备上的安全附件,如将压力容器上的安全阀前手阀关闭;不正确使用个体防护用品,如不佩戴个体气防用具进入有毒有害工作场所;野蛮装卸易燃易爆品物品;不均衡生产造成生产过程超员超量;管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥,冒险作业;各部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。 

  1.2 安全仪表系统陈旧、落后 化工生产中的高温高压、易燃易爆和有毒有害,促使安全仪表自控系统得到了迅速发展,安全仪表系统更新换代速度加快。大型国有化工企业都能按照国家最新规范要求,积极紧跟安全仪表系统发展步伐,及时进行升级改造,但是一些中小民营企业,由于自身经济投入不足、技术水平局限,再加上维护管理不善,原有设备设施的本质安全性较差,离国家安全仪表系统相关安全规范的要求差距较大,成为引发事故的原因之一。 

  1.3 安全管理制度体系不规范 

  《安全生产法》中对化工企业安全生产进行了明确规定。要求相关企业制定并实施安全生产责任制,建立安全生产管理制度体系,认真依照工艺标准进行生产。但在实际工作中,许多中小化工企业更加关注经济效益,对安全生产有所忽视,政府机关下力度检查了,企业就抓一抓,管理部门不查,就有所放松。在人力、物力和财力投入方面明显《 论 文下 载:http://wWw.lwLwlw.coM/ >不足,不足够保障化工企业安全生产管理的正常需要。当企业生产和安全管理发生冲突时,往往倾向于生产,在管理上存在重人情,轻制度的现象。安全生产管理规章制度执行力度不够,仅仅停留在纸面上,不能充分发挥应有能效。 

  1.4 生产工艺资料收集、更新滞后 

  随着科学技术的不断发展进步,化工企业从生产原有常规产品已发展到逐步研制生产高、精尖产品。虽然产品结构发生了变化,但作业条件、生产设备变化不大,尤其突出表现在工艺资料、试验规程不能及时更新,不能有效地指导员工作业。造成操作人员在执行过程随意性很大,为事故发生埋下了隐患。 

  2 新形势下化工企业安全管理路径分析 

  2.1 加强企业安全文化,加强安全管理人员素质教育 

  安全管理的第一步需要提升管理人员的安全文化素质,管理人员引导企业的发展方向,管理人员的观念直接影响员工的管理,因此,管理人员必须足够重视化工企业的安全管理,不断进行宣传,灌输顾安全管理的思想,让员工体会到企业安全的重要性。在企业治理层面,要始终坚持以人为本的管理理念,促进全体员工参与到企业安全管理中去。另外,加强安全培训教育,培训需要有针对性的进行,注意培训的效果,根据员工的工作岗位特点,针对性的设定培训内容,一线员工、管理人员、操作人员的培训具有针对性。 

  2.2 严格执行各项规章制度,加大考核力度 

  建章立制完善安全规章制度,是实现安全生产的前提。有些企业各项安全管理制度虽然健全,但事故时有发生。究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中,要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为,才能降低、减少、遏制各类事故的发生。各级各部门以及管理人员,特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制,实行一岗双责,重点监督检查公司各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况,纠正、规范和制约生产员工违章行为,对于检查中发现的安全隐患问题发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各类管理人员真正在思想上对安全工作高度重视起来,忠于职守、履行职责、不徇私情,才能将各类事故消灭在萌芽状态中。 

  2.3 及时更新生产设备,做好设备的安全管理工作 

  为了提高化工企业安全管理水平,需要在设备的整个使用周期内做好生产设备的安全管理工作。首先,加强对设备使用过程中的安全检查,并制定相应的检查制度,保障设备运行安全。其次,加强设备的日常维修工作,对于出现问题的设备要及时修理,不能让有问题的设备出现在生产进程中,以免出现安全事故。再次,需要对设备维修管理人员进行必要的培训,使其能够掌握最新的管理维修技术,保证设备的安全正常运转。 

  2.4 补充完善技术资料,正确指导员工作业 

  易燃易爆物品生产工艺规程、安全岗位规程、设备设施规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件,必须真实、完整,符合实际生产,具有可操作性。由于资料编写不完整、指导性不强,造成操作人员凭经验、图省事、随意操作,引发事故发生的现象时有发生。因此,技术管理部门应加强对企业新增的设备设施、试验设备、压力容器等资料的收集存档,并及时编制相应的操作规程与安全规程,及时对“四新”人员进行培训教育。对于开发与研制阶段的易燃易爆产品必须进行安全性评审,经评审符合安全要求后,编制相关技术资料,按程序文件审批后方可用于指导生产实践。从而杜绝由于编制技术资料不严密,给生产员工留下安全隐患。 

  3 结语: 

  化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益,有助于化工企业加强安全管理,减少事故的损失、提高经济效益,推进现代化管理,有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势,为制定宏观政策提供决策依据。维持企业的稳步发展,需要不断提升企业的安全管理质量与水平,加强安全教育,提升企业工作人员素质,制定完善的安全管理制度,维持企业的可持续运营。 

  参考文献: 

  [1]化工企业如何进行安全管理[J].管日文.化工管理.2015(01) 

  [2]浅谈化工企业安全管理[J].王广民.广东化工.2017(10)


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